皮帶機(jī)除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

  隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行濾筒清灰再生，應(yīng)由專用脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機(jī)除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)99.9%以上。

  烘干機(jī)除塵設(shè)備是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于50mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際可保證≤30mg/m3n），該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。    

  整機(jī)機(jī)械動(dòng)作部件少，因而維修量小，檢修門(mén)設(shè)在頂部，換袋極為方便。設(shè)有予收塵室，具有兩級(jí)收塵的功效。

  該設(shè)備具備防爆性能，主體進(jìn)行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器任何點(diǎn)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波通過(guò)防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上_合適的位置，除無(wú)煙煤或半無(wú)煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設(shè)備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個(gè)防爆閥，防爆閥的總面積應(yīng)不小于分離器有效容積的4%。   

  按水泥管排放量選用下排式脈沖袋式除塵器，俗稱圓形倉(cāng)頂除塵器。

  倉(cāng)頂除塵器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、漏風(fēng)率小的自動(dòng)清灰單體除塵設(shè)備，也叫倉(cāng)頂除塵設(shè)備、庫(kù)頂除塵器。根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末的特性，專為水泥廠庫(kù)頂、礦山破碎原料倉(cāng)頂、水泥粉磨站倉(cāng)頂、裝車轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)頂?shù)钠淞峡诜蹓m及料倉(cāng)返塵治理提供了倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器。該設(shè)備使用濾袋分離粉塵和凈氣，具有體積小、清灰動(dòng)能大、節(jié)能降耗、操作維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于水泥行業(yè)

  以上所有設(shè)備基本都屬于袋式除塵設(shè)備，只是存在處理溫度不同，處理清灰方式不同，設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)不同而已。