水泥廠粉塵治理 行業背景
對于水泥企業來說,這一切使得他們認識到保護環境是企業在你死我活的競爭中求生存謀發展的央定性條件。從2001年開始，各地水泥企業都拿出巨資投人到企業的粉塵治理I程中，但是許多企業走了不少彎路,浪費了不少的資金，沒有達到治理粉塵污染的目的。
●空氣污染。走進廠區，不斷從廠區的大煙囪中冒出濃濃的黑煙，散發出又酸又臭的氣味，都無法打開車窗。(水泥廠冒出的黑煙)。
●粉塵污染。廠區內四處彌漫著粉塵，把周圍環境都蒙上了厚厚的灰，到處都是灰蒙蒙的一片。
水泥工業能源的不合理利用以及能源的嚴重浪費是造成水泥工業對大氣造成嚴重污染的原因之一，主要表現如下:
(1)在我國一次能源消費結構中，煤炭占75%， 而用于發電的煤量僅占總用煤量的35%，其它煤炭則用于工業及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，而水泥是直接燃燒的用煤大戶。
(2)我國水泥窯爐設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高、排污量大和超期服役窯爐的現象相當普遍，平均熱效率不足40%。
(3)水泥工業中中小型企業占有很大的比重，大多數中小型企業采用的生產技術、工藝比較落后，生產設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。
(4)大氣污染防治政策性落實不到位。
水泥廠粉塵治理 方案描述
水泥廠的除塵現在一般采用袋式除塵器。原材料的除塵主要用袋式除塵器;立窯煙氣的除塵由于煙塵的排氣超標，一般采用的是脈沖袋式除塵器;水泥粉塵采用的除塵主要是以氣箱脈沖袋除塵器，這樣清潔的力度大、效率高，下面通過幾個重要工序來說明：
本身破碎機的揚塵較大的工況，看看上料系統是如何設計的，如果是皮帶設計，那么除塵器可以做頂吸的集塵罩，整個除塵器設計要小一些，一般選用離線清灰的獨立灰倉的除塵選型。
目前這個工序可以設計到排放8毫克的標準，目前國家要求30毫克以下，排放越低成本越高。
皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統等部分組成。在系統主風機的作用下，含塵氣體從帶機進入除塵器下部的進風口然后進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，必須進行濾筒清灰再生，應由專用脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。一般布袋除塵器的長期穩定工作效率為99.7%左右，皮帶機除塵器穩定除塵效率可高達99.9%以上。
烘干機除塵設備是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規格的烘干機煙氣除塵開發研制的新產品，該產品采用的立窯纖袋除塵新技術，微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于50mg/m3n排放標準（實際可保證≤30mg/m3n），該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠。
整機機械動作部件少，因而維修量小，檢修門設在頂部，換袋極為方便。設有予收塵室，具有兩級收塵的功效。
該設備具備防爆性能，主體進行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器任何點發生爆炸時，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進出口煙箱上_合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統外，其他燃煤粉磨系統中的設備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個防爆閥，防爆閥的總面積應不小于分離器有效容積的4%。
按水泥管排放量選用下排式脈沖袋式除塵器，俗稱圓形倉頂除塵器。
倉頂除塵器是一種結構簡單、漏風率小的自動清灰單體除塵設備，也叫倉頂除塵設備、庫頂除塵器。根據水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末的特性，專為水泥廠庫頂、礦山破碎原料倉頂、水泥粉磨站倉頂、裝車轉運料倉頂的皮帶落料口粉塵及料倉返塵治理提供了倉頂脈沖布袋除塵器。該設備使用濾袋分離粉塵和凈氣，具有體積小、清灰動能大、節能降耗、操作維護方便的優點，主要應用于水泥行業
以上所有設備基本都屬于袋式除塵設備，只是存在處理溫度不同，處理清灰方式不同，設計技術參數不同而已。
水泥廠粉塵治理 工藝流程圖
水泥廠粉塵治理 相關案例
